炼钢电弧炉除尘系统设计方案：炼钢电弧炉的工艺过程一般分为熔化、氧化、还原三个时期。熔化期主要是炉料中的油脂类可燃物质的燃烧和金属物质在高温时气化而产生的大量黑褐色烟气。氧化期为加强脱炭而吹氧或加矿石，产生大量协褐色烟尘。还原期为除去钢中氧和硫，调整化学成分而投入炭粉等造渣材料，产生白色和黑钯烟尘。期氧化期产生的烟气 大，含尘量和烟气温度 高，所以电炉排烟净化系统的设计参数一般按氧化期来考虑。
炼钢电弧炉的非烟方式很多，大致分为：炉内排烟、炉外局部排烟、屋顶排烟、炉内外相结合等排烟方式。应根据冶炼的钢种、炉型、厂房条件、水源情况分别按具体情况来采用。几种排烟方式的特点和应用见表及图2.4.1-2~2.4.1-9。目前，对小于10t的电弧炉以采用炉外排烟方式较好，特别是用炉盖罩排烟较为普遍，使用效果也好。而对大于10T的电弧炉 好采用炉内排烟和炉内外相结合的排烟系统。
1、 设计主要参数：
⑴、 烟气温度t：
炉盖排烟：一般熔炼时t小于等于100℃，吹氧化时t等于150~200℃；设计条用t等于150℃；
炉内排烟：大于等于20t的电弧炉t特于1250~1400℃；小于1000~1200；
屋顶排烟：t＜70℃；
⑵、 烟气起始含尘量及其粒径分布
烟气起始含尘量取决于原团料状况，冶炼工艺和排烟方式。设计参考如下：
炉盖排烟：按每吨钢计算：6~10kg/t；
按烟气量计算：1.3~1.5g/mN3;
炉内排烟：按每吨钢计算：8~12 kg/t；
按烟气量计算：15~20g/ m N 3；
烟尘粒径质量分布百分比见表二。
烟尘的容光焕发量（堆积密度）：国内实测为500~600kg/m3；
⑶、 烟气分分
炼钢电弧炉烟气的主要成分有：CO、CO2、N2及O2等。其烟尘的主要成分有FeO、Fe2O3、SiO2、CaO、MgO、C以及少量的Al2O3、MnO和S等。其中铁的氧化物 多。
⑷、 排风量计算
炼钢电弧炉的风量应按排烟方式来确定或计算。
A、炉外排烟
炉外排烟方式的排风量可按表三采用。
B、炉内排烟
炉内排烟采用合理的排风量，能将炉内的烟气（始发烟气）排走，并使电弧炉在冶炼时不再冒烟。同时也不会由于过多地吸入冷空气而降低炉温。
烟气的生成量取决于装料量、脱炭速度、吹氧强度、炉料质量及炉子的密封程度等。通过几种理论计算方法及国内实测资料分析，建议炉内烟气量可按每吨钢产生800Nm3计算。通过实测得知，由于系统漏风和掺 入空气等各种国素，对于干法净化的直接式炉内排烟系统的处理风量应取炉内烟气量的4~5倍。
炉内排烟时的烟气量Q为：
式中G— 大装料量，T；
K—每吨钢水烟气量，建议采用800mN3/t；
T—熔炼时间，h；
电弧炉排烟量（处理风量）Q=4~5Q1。
C、屋顶排烟
屋顶排烟各种设计参数的确定利用的是模型与实测相结合的方法。屋顶集烟空间 有足够容积以容纳瞬时的 大烟气量。屋顶排烟装置的排风量与电弧容量的关系见表四。
1、 烟气冷却措施
炼钢电弧炉排烟净化系统的排风温度取决于排烟方式。屋顶排烟，吹烟罩、上部伞形罩和炉盖罩等，因排风温度不高，不般不需的冷却装罩。排烟温度高的炉内排烟，需设计烟气冷却装置，具体措施见本节冲天炉的烟气冷却措施。炉盖排风罩由于安装在炉顶上，温度较高，因此罩本体要设计水冷夹层。炉内排烟系统连接炉盖的吸风管也 设计水冷夹层，为防止风管被烧红而变形，高温段风管通常采用水冷套管。
2、 烟尘净化设备
由于电弧炉烟尘粒径细、浓度大，采用低效除尘器不能达到 粉尘排放标准，建议采用电除尘器、文氏洗涤器和袋式除尘器。
电除尘器初投资高，但可耐400℃高温。其维护费用较低，使用寿命也较长。适宜的尘粒比电阻为104~1011Ω.cm，而电弧炉烟尘的比电阻通常高于1011Ω.cm，因此 好要增湿以降低比电阻。
文氏洗涤器的优点是高温烟气的冷却容易解决，但阻力大，耗水量多，污泥处理比较复杂。所以国内 少采用。
袋式除尘器的净化，稳定性好，因此 大多采用袋式除尘器来净化电弧炉烟尘。国内常用的有回转反吹、分室反吹大布袋除尘器和离线脉冲喷吹式等几种袋式除尘器。当采用涤纶滤料时，过滤风速取1.0m/min左右,工作温度不宜超过130℃.如采用玻璃纤维滤料时,则过滤风速取0.5m/min左右.
